水泥的生產工藝與配料 在水泥的生產工藝過程中,決定水泥質量的關鍵因素是水泥的生料、熟料的配比,由于生產水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在,人工方法無法快速、準確、實時的控制配料過程,因此采用人工配料方法生產的水泥質量難以得到保證。
目前國內仍有許多中小型水泥廠采用人工配料或半自動化配料,嚴重影響了水泥的質量和產量,而一些現有的微機配料系統由于設備技術落后面臨更新換代。因此開發(fā)適合中小水泥廠的新一代微機配料系統具有廣泛的市場需求,并將為水泥企業(yè)帶來較大的社會效益和經濟效益。
水泥微機配料系統要求能夠適應惡劣的現場環(huán)境,運行穩(wěn)定,抗干擾能力強,計量準確,有數據加工處理能力。采用一系列新技術,新思想,例如采用現場總線技術和智能模塊構成新型微機配料系統,可以提高系統的可靠性和易維護性。
新型微機配料系統應具有成本低廉,可靠性高,易于使用和維護等特性,從而容易為現場運行人員接受,便于廣泛推廣和應用。水泥微機配料控制系統以PC總線式工業(yè)控制計算機(IPC)為主機(上位機),配以自行開發(fā)設計的各種接口裝置(FTC-01智能流量控制器、AMP-03信號放大器等)構成集散型式配料控制系統(DCS)。由于采用集散型結構,上位機只完成對配料系統的數據管理和對下位機(智能流量控制器)的協調調度等工作,即集中管理。下位機(智能流量控制器)則具體完成對每臺秤的控制操作,即流量控制,使其按照工藝人員設定的配方(流量),準確、穩(wěn)定地下料,每個控制器只對一臺秤進行控制,即分散控制。采用這種集中管理、分散控制的系統,可以極大限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設備維護人員的工作強度,提高工作效率。
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